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高產壓片機的工作過程和使用說明

更新時間:2021-06-28      點擊次數:3768
  高產壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產的基本設備,其結構為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪,壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節(jié),機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞,通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵,避免粘結堵塞,并可回收原料重新使用。
  一、壓片機的工作過程可以分為如下步驟:
  1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中??字?,封住中??椎?。
  2、利用加料器向中模孔中填充藥物。
  3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中???,并下行一定行程,將藥粉壓制成片。
  4、上沖提升出孔,下沖上升將藥片頂出中???,完成一次壓片過程。
  5、下沖降到原位,準備下一次填充。
  二、高產壓片機使用說明如下:
  1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
  2、不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
  3、初將粉子倒入斗內,用手轉動試車手輪,同時調節(jié)充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開動電動機,再開離合器,進行正式運轉生產,在生產過程中,須抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進行調整之。
  4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規(guī)定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。
  5、為防止發(fā)生故障而損壞機件,借以保證安全生產為前提。
 
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