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單沖壓片機(jī)造成裂片原因究竟誰是黑手?

更新時(shí)間:2018-10-17      點(diǎn)擊次數(shù):3385
  壓片機(jī)在壓片過程中出現(xiàn)裂片的重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜,是由于顆粒有較強(qiáng)彈性,壓成的藥片的彈性復(fù)原率高;又因壓力分布不均勻等引起。用單沖壓片機(jī)壓片時(shí),片劑的上表面壓力較大;用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片時(shí),片劑的上、下表面的壓力較大;由于彈性復(fù)原率與壓力大小有關(guān),所以在片劑上表面或上、下表面的彈性復(fù)原高;片劑的上表面受壓時(shí)間zui短并首先移出??撞⒚撾x模孔的約束,所以易由頂部裂開。用此機(jī)理為指導(dǎo)可以科學(xué)設(shè)計(jì)處方以防止裂片,并對(duì)前面所列出的問題作出合理解答,例如調(diào)整處方,增加塑性強(qiáng)的輔料,改善顆粒的壓縮成型性,撲熱息痛片易于裂片,加入適量的可壓性淀粉可以解決此問題等。適當(dāng)降低壓力可以防止裂片,是因壓力小,彈性復(fù)原率也??;增加壓縮時(shí)間可增大塑性變形的趨勢(shì)而可防止裂片;顆粒中含有適量水分,可增強(qiáng)顆粒的塑性并有潤滑作用,因而改善壓力分布,可防止裂片。另外,加入潤滑劑和助流劑以改變壓力分布也是克服裂片問題的有效手段。
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